塑料容器密封性能的检测饮料生产线

塑料容器密封性能的检测

塑料容器密封性能的检测 2011年12月10日 来源： 近几年来塑料包装在食品，饮料，啤酒等领域中的应用不断增加，并且在很多领域已经成功的取代了传统的包装形式。在塑料包装中，包装使用厂家比较关注的是塑料包装的密封性能，因为其密封性能关系到内容物的保存质量和时间。然而塑料瓶盖和瓶口的密封性能是影响塑料包装容器的重要因数，所以近年来对塑料瓶盖与瓶口的密封性能的检测倍受业内人士的关注。　　瓶盖只是密封容器的一部分，然而它的密封性能的检测相当重要，这里我们分析一下瓶盖的密封性能检测的原因和重要性。标准包装材料阻隔性能的好坏会直接影响到产品的保质期，常规来讲是容器的阻隔性能越好，其内容物的保质期越长，然而容器密封性能的好坏是实现其阻隔性能的前提，只有容器具有良好的密封性能才能保证阻隔性材料的功效的发挥。无论瓶体瓶盖各自的阻隔性能如何，瓶体与瓶盖的连接处即瓶口螺纹和瓶盖的连接处也是容器最可能出现泄漏的位置，这个位置正属于瓶盖密封性能的检测范围，因此瓶盖的密封性能基本上能够体现容器的密封性能，也是瓶盖的必检项目之一。

有关瓶盖密封性能检测的国家标准

在瓶盖的检测标准中对瓶盖的密封性能检测有明确的要求。根据瓶盖用途的不同，对不含气盖和含气盖的测方法有不同的规定。不含气盖需将瓶盖切去防盗环（条），用于不小于1.2NM的额定扭矩封上，用密封测试仪测试，加压至200kPa，在水下保持压力1分钟，观察是否漏气或者脱扣；含气盖则加压至690kPa，在水下保持压力1分钟，观察是否漏气，再把压力提高至1207kPa，保持压力1分钟，观察瓶盖是否脱扣。　　在上述的国家标准中我们可以看到在瓶盖密封性能的检测试验是在一定的瓶盖扭矩力下进行的。我们这里简单的说一下瓶盖扭矩力和瓶盖密封性能的关系。瓶盖的扭矩力是影响其密封性能的主要因数，扭矩力过大会给瓶盖的开启和锁紧带来很大的困难，降低使用的方便性，而扭矩力过小又会降低容器的密封性能，进而可能导致产品在运输途中出现泄漏的情况。如今包装设计要为实现快速消费提供更多的便利，而实现瓶盖的易开启就是其中要达到的目标之一。然而在合理控制瓶盖易开启性的同时一定要重视检测与之密切相关的密封性能，否则会为由于扭矩力不足而导致泄露的情况埋下隐患。可见，瓶盖的密封性能也是实现容器方便消费的关键检测指标。　　瓶盖密封性能的检测步骤　　这里以AT-MF的操作步骤为例介绍一下瓶盖密封性能的检测步骤：1.按照GB/T17876-1999标准的要求用额定的扭矩将瓶盖封在容器瓶口上，有防盗环的要事先除去。最好是用扭矩测试仪检测瓶盖的锁紧力。2.准备待测样品，然后将制备好的待测样品装在测试附件上3.将装好待测样品的测试附件固定在塑料防盗瓶盖密封性能试验装置中。密封测试仪有试样固定支架可以方便牢固的将试样固定在实验装置中，以免在加压受力过程中出现无规律的移动。瓶盖密封性能试验装置中盛满干净的水，高度漫过样品固定架。然后盖好上盖并固定。4.开启气源根据相关标准将压力调到符合被测容器要求的压力。然后保持加压状态使瓶盖在水下保持1分钟。5.观察试验结果。在保持加压的时间内看水中是否有气泡或瓶中是否有水来判读瓶盖的漏气情况。　　瓶盖密封性能不仅是评价瓶盖合格与否的一项重要指标，而且通过检测这项指标不但可以科学评价容器的密封性能，同时也可以在保证包装安全的前提下合理的控制瓶盖的开启力避免由于过度控制密封性能而带来的使用不便。

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